絲印印刷的定義：
絲網(wǎng)印刷(簡稱絲印)，是膠版印刷，凸版印刷，凹版印刷外的一種分類，但這一類的用途相當(dāng)廣泛。它應(yīng)用于有機玻璃、塑料、木制品、紙張、皮革、陶瓷以及紡織等行業(yè)，很大規(guī)模的應(yīng)用于電子電信工業(yè)服務(wù)，比如制造印刷電路和廣告標(biāo)牌招牌等。雖然絲印的用途很廣，它也只不過是近30年內(nèi)發(fā)展起來的一個古老而又充滿活力的工業(yè)。所以人們對絲印只是一個初步的了解，而在影響絲印質(zhì)量上的問題還了解不多，我們?nèi)绾伪ＷC絲印質(zhì)量，成為了當(dāng)今行業(yè)內(nèi)經(jīng)常討論的范疇。我們要從工藝要求方面討論絲印中出現(xiàn)的某些質(zhì)量問題，以及如何來控制絲印質(zhì)量，令絲印水平得到進一步提高，把壓克力制品裝飾得更好。
1．繃網(wǎng)要求
絲印工藝中，還須***把絲網(wǎng)固定在框架上，使絲網(wǎng)在刮印過程中受力后，刮板刃口與絲網(wǎng)、承印物一條線接觸，一旦受壓的力消失，絲網(wǎng)立即離開承印物。否則，將印不出所需要的清晰圖案。因此，絲網(wǎng)本身須***具有一定的彈性，而且過大過小都不合適。為了使絲網(wǎng)具有一定的彈性，就須***把絲網(wǎng)繃在框架上，所以人們認(rèn)為，要得到一個理想的模版，其繃網(wǎng)一定是：
(1)絲網(wǎng)各處張力須***均勻一致。
(2)絲網(wǎng)孔面積基本接近正方形
(3)繃好的絲網(wǎng)保證在使用期內(nèi)的張力穩(wěn)定。使繃網(wǎng)前對絲網(wǎng)、網(wǎng)框須***接受予受力處理，使它們的冷形變穩(wěn)定。
(4)在繃網(wǎng)過程中，做到所加在絲網(wǎng)上的力要等速均勻，盡可能采用分階段，間隔加大絲網(wǎng)的拉力，促使絲網(wǎng)有一個穩(wěn)定的“時效”過程。（本公司有售各類絲網(wǎng)，大小規(guī)格各類尺寸，從80目到420目）
為了要達到上面理想條件：
㈠繃網(wǎng)***好采用專用繃網(wǎng)設(shè)備，并附有張力測試表，須***注意的在繃網(wǎng)時不可一次繃成，應(yīng)在一定時間內(nèi)增加拉力2—3次后放置2—4小時的自然“時效”，讓絲網(wǎng)變形穩(wěn)定后，再測張力，達到標(biāo)準(zhǔn)后才能把絲網(wǎng)固定在網(wǎng)框上。
㈡有套印要求的絲網(wǎng)版，對其絲網(wǎng)的紋路，裁剪方向，張力，須***一致。
㈢繃網(wǎng)時絲網(wǎng)的經(jīng)緯線在受力情況下，盡可能互相垂直。
㈣繃網(wǎng)前先給網(wǎng)框一定的受力處理。做到上面幾點，就能繃出滿意的絲網(wǎng)來。
2．對黑白稿要求
繪制黑自稿為照相制版的基礎(chǔ)準(zhǔn)備工藝，是絲印前的必備工藝裝備，黑白稿的質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響成品的精度、美觀等。因此，要求黑白稿的尺寸準(zhǔn)確，劃線邊光潔，稿子反差
大，文字、符號清晰美觀，筆劃排列勻稱等等。為了提高黑白稿的準(zhǔn)確性，故繪稿時要考慮所使用的紙張的伸縮性，稿子存放，保管等，為此，提出如下要求；
繪黑白搞的要求及其工具、材料、設(shè)備紙：250g以上無反光的重磅道林紙或銅版紙，表面無雜質(zhì)，污斑等，******平整。黑白稿的繪制方法及要求：
比例視設(shè)備而定，一般情況下按2：1和4：1繪制。
要求正反面絲印的工件，對位置有要求者，座在同一張紙的正反兩面繪稿，例如雙面印制版等。
對多次套印用的黑白稿，應(yīng)考慮繪稿時幾張紙的紋路一致，選擇的定位基準(zhǔn)一致，以及盡可能做到環(huán)境、氣候條件基本一致，必要時應(yīng)在恒溫恒濕條件下繪制和拍照等。如今一般均采用電腦畫稿與出片。
3．絲印模(又稱網(wǎng)版)的質(zhì)量
近年來由于絲印得到廣泛的使用，提供絲印的材料也在不斷增加，相反對絲印質(zhì)量也有了新的要求，為此，對絲印模版要求應(yīng)該尺寸穩(wěn)定印刷精度高，網(wǎng)版的耐印率高等，所以制造絲印模在整個絲印工藝中占有很重要的地位。這里就絲印模的主要問題作簡單的討論。
(1)線條邊緣鋸齒狀：
因曝光不足，使吸收光而交聯(lián)的感光材料不完全交聯(lián)，顯影對感光膠產(chǎn)生溶脹和部分溶解所致。顯影過程中圖案受外力，如揩擦等使線邊拉脫。高精密度圖案卻選用低目數(shù)絲網(wǎng)也會產(chǎn)生毛邊。若出現(xiàn)上述情，解決辦法一一相對應(yīng)地去克服，但要點要選定正確的曝光時間。
(2)在曝光時間適合的情況下。網(wǎng)版中不該顯去的部分脫落或應(yīng)該顯去部分有殘留膠存，應(yīng)檢查下面問題。照相底版的反差是否準(zhǔn)確，有無沾污等。感光膜貼在絲網(wǎng)上曝光前的烘干溫度是否偏高，引起膠膜的熱交聯(lián)而顯不出，或因膠膜干燥不夠充分，顯影脫落等。照相底版與感光膠膜互不緊貼，有折光影響。光源與工件間的距離同曝光時間的關(guān)系未調(diào)節(jié)好，引起曝光過度和曝光不足。光源與網(wǎng)版間的位置不正確，引起同等時間內(nèi)的曝光量不等。感光膠(膜)不勻，在同一塊網(wǎng)版上的不同位置上的質(zhì)量差別。
(3)崩網(wǎng)和崩網(wǎng)模
a網(wǎng)版制好后，烘干溫度過高，尤其是木質(zhì)網(wǎng)框的變形大(扭曲、彎曲、伸縮無規(guī)則)引起崩網(wǎng)模。
b因天氣變化，絲網(wǎng)的張力改變造成崩網(wǎng)和崩網(wǎng)膜，尤其是經(jīng)過多次反復(fù)應(yīng)用清洗的網(wǎng)膜崩網(wǎng)較多。
c絲網(wǎng)處理不當(dāng)，尤其是貼(涂)感光膠膜前清潔處理不******使用中容易崩膜等。
(4)感光膜(膠)與絲網(wǎng)結(jié)合不牢。
①絲網(wǎng)去污去油不******。
②曝光不足，檢查光照系統(tǒng)。
③選擇的絲網(wǎng)不正確，網(wǎng)孔太粗或顯影沖洗不適合。
④貼膜或涂感光膠后干燥太快，使膜或膠粘性很快消失等。
⑤感光材料性能欠佳。
(5)模版出現(xiàn)針孔，麻點等。
①檢查照相底版。
②灰塵引起絲網(wǎng)和感光膜(膠)污染和曬版玻璃上不清潔。
③曝光不足、未控制好、光源、距離時間。
④顯影，沖洗過分。
⑤膠膜過薄及感光膠體與敏化劑溶化的均勻性差。
總之，網(wǎng)模出現(xiàn)的質(zhì)量問題，有時是多種因素引起的，因此，應(yīng)從各道工序分析檢查，相應(yīng)解決。
4．衡量一塊絲網(wǎng)模板的質(zhì)量應(yīng)考核以下幾個方面：
第一，在絲印過程中絲網(wǎng)的回彈性相對保持穩(wěn)定，絲印過程中，網(wǎng)模接近絲印前的原有張力。
第二，印料通過性能好。
第三，圖案線邊平整，無鋸齒、麻點；
第四，絲印過程中，保持絲印前網(wǎng)模的原有絲印精度和分辨率。
第五，網(wǎng)模使用壽命長，即耐印，耐磨，耐清洗可以重復(fù)使用等。
前四點按制造網(wǎng)模要求進行滿足了第五點要求，使絲網(wǎng)模能達到***大的經(jīng)濟效益，如何滿足？就此討論如下：
(1)須***對繃好的絲網(wǎng)進行******的去油、去污處理，使絲網(wǎng)與膠有***大的結(jié)合強度。
①去油去污處理方法一般用有機溶劑，120號航空汽油或丙酮對絲網(wǎng)的正反面進行揩擦。
②對單件生產(chǎn)所用絲網(wǎng)，可以放人沸水中煮半小時后去繃網(wǎng)，涂貼感光膠膜前仍用有機溶劑揩擦。
(2)選擇合適的制做網(wǎng)模的方法。
(3)在不影響工件要求的前提下，感光膜(膠)盡可能選用厚的從而
(4)優(yōu)選正確的曝光時間，使受光部分的膜(膠)交聯(lián)******。
(5)合理選取與印料性能相匹配的感光膠(膜)層。
(6)感光膠膜顯影后采用光、熱固化處理，使之******交聯(lián)。
